石墨接地模塊是采用高純度的鱗片石墨與金屬電極芯高溫鍛壓而成.在高溫處理過程中，石墨鱗片形成發(fā)達(dá)的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，在高壓下各網(wǎng)孔間形成緊密的分子連接.石墨經(jīng)膨脹后不僅保留了天然石墨材料固有的耐高低溫、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)電導(dǎo)熱和抗輻射等自然特性，同時其特殊的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，使其具有良好的壓縮回彈性、低應(yīng)力、高松弛率及吸濕保濕等功能特性.

 石墨接地模塊具有良好的離子散發(fā)性，埋人地下后，可使離子耗散至地下3~5！11的土壤中，形成穩(wěn)定的離子層，在大范圍內(nèi)改善土壤性質(zhì)，從而降低土壤的散流電阻.離子的耗散可通向較遠(yuǎn)較深的土壤中，與土壤低電阻率區(qū)域〈地下電阻率較低的土壤層、地下水層及金屬礦物質(zhì)層〗相連來改善散流.同時接地模塊在雷擊放電后在土壤中形成不可逆碳化通道，能有效降低土壤電阻率.由于接地模塊表面為波浪形，加大了其與土壤間的接觸面積，也就是增大了散流面積，從而加大了泄流速度.金屬接地體隨著使用時間增長會受到腐蝕形成銅銹或鐵銹，影響接地體與周圍土壤的接觸,接觸電阻會不斷增大.接地模塊形態(tài)穩(wěn)定，與土壤親和力強(qiáng)，使用時間越長接觸電阻就越小,從而改善整個接地系統(tǒng)的電阻.

石墨型低電阻接地模塊工程施工工藝

     接地系統(tǒng)質(zhì)量好壞在很大程度上決定于施工質(zhì)量的優(yōu)劣，因此掌握正確的施工方法和

工藝質(zhì)量要求是很必要的.接地工程施工通常應(yīng)遵循以下一些基本原則：

    （1）  在有效長度范圍內(nèi)，盡可能選擇在土壤電阻率小的地方埋設(shè)接地體.

    （2）  接地體的埋設(shè)地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源.

    （3）  接地體的埋設(shè)地點(diǎn)應(yīng)盡量避開有強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的地方.

    （4）  接地體的埋設(shè)地點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離人們經(jīng)?；顒拥牡胤?，否則應(yīng)采取措施防止跨步電壓危害.

    （5）  根據(jù)工程實際需要，平板形接地模塊一般用于水平埋設(shè)，圓柱形、梅花形接地模塊一般用于垂直埋設(shè)，或以其他任何適合地形條件的形式埋設(shè).

    （6） 接地體的埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.8米，條件許可的情況下宜適當(dāng)深埋.

    （7）  垂直接地體的埋設(shè)間距宜5米以上，水平接地體的埋設(shè)間距宜5～10米.

    （8）  須采用同種耐腐蝕金屬材料，以焊接方式確保接地系統(tǒng)埋地部分電氣連接牢固可靠.應(yīng)采用搭接焊，搭接長度不得小于扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑的6倍，且應(yīng)多邊焊接.建議焊縫長度不小于100mm.不得有虛焊、漏焊.

    （9）  須仔細(xì)清除焊渣，并在焊接部位涂覆瀝青或其他防腐材料，作好防腐處理.

    （10）  以原土或細(xì)粘土回填，至少應(yīng)保證接地體周圍有30～50cm細(xì)土，并適量灑水充分落實.

正確安裝接地模塊：

 一 合理正確的結(jié)合降阻劑，大家都知道接地模塊是和降阻劑結(jié)合使用的，我們在使用接地模塊的時候首先將降阻劑倒入提前挖好的坑內(nèi)，用降阻劑把接地模塊的接地極全部包裹住，然后將降阻劑均勻的倒入溝槽,把溝槽內(nèi)連接各接地模塊的扁鋼包裹起來,形成深度不低于200mm包裹體，這樣便于降阻劑全部包裹住接地模塊接地極.

 二 回填細(xì)土，我們把接地模塊和降阻劑全部結(jié)合好后開始回填細(xì)土，回填細(xì)土的時候我們一定要注意將細(xì)土略高于地面。回填細(xì)土是要注意用水分多次慢慢地往細(xì)土上淋撒,以利于降阻劑充分吸水而形成包裹體與連接扁鋼的充分接觸,也有利于降阻劑,接地模塊與周圍土壤的充分接觸以形成較大的通流面.

 三 合理布置接地模塊的分布，施工的時候盡量一間隔3m挖坑18個，坑的深度最好是600-800mm，這樣便于扁鋼的連接，當(dāng)然也要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際來確定.

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