在生產銅單絲的過程中，我們往往會忘記對皂液的維護與保養(yǎng)，在實際生產過程中，將皂液維護好是高效高質生產的一個大前提。
皂液起到三個作用。清洗，銅桿在拉伸過程中，不斷產生細微的銅粉，皂液不斷沖洗?？?，避免模孔堵塞；冷卻，銅桿變形時產生熱量，皂液將熱量迅速傳導出去，降低銅線與?？椎臏囟?，防止線材因溫度過高產生氧化變色現象；潤滑，在銅線與?？组g保持一層潤滑模，避免模具與金屬直接接觸粘連，降低摩擦系數減少摩擦，使金屬沿受力方向均勻變形，并可增加銅材的變形程度，減少能量消耗和加工道數，延長模具使用壽命。由此可以看出，皂液的質量將直接影響拉線的質量。
皂液對拉線的影響有三個方面：
(一)濃度，潤滑效果與濃度有密切關系。皂液度增大，銅材與模壁的摩擦系數減小，相應的摩擦力也減小，拉伸力也隨之下降。反之，摩擦力增大，所需拉伸力也上升。然濃度過大，皂液的粘度也隨之上升，沖洗?？椎淖饔脤p小，且拉伸中產生的銅粉不易被皂液沖洗帶走，造成線材表面起槽等質量問題；濃度過小，銅粉易懸浮在皂液中，不易沉淀，將影響潤滑效果及拉伸后單絲表面質量。因此，濃度的控制很重要，相對于銅大拉而言，濃度在5%~8%之間是一個比較理想的狀態(tài)。
(二)溫度，當皂液的溫度過高，線材拉伸時產生的熱量不易帶走，使銅材與模具的溫度升高，并使單絲氧化變色，降低模具使用壽命，也會影響幼稚潤滑膜的強度，潤滑效果下降。皂液溫度過高，還易產生油水分離現象，對設備及模具的壽命都會造成影響。銅大拉皂液溫度應控制在25~55℃。
(三)清潔度，簡單的說即是它的酸堿度，當呈酸性時，皂液內部容易滋生厭氧菌，造成液體發(fā)黑發(fā)臭，腐蝕銅材與設備；當呈強堿性時，殘留在銅線表面的皂液也會對其造成腐蝕，因而皂液的PH值在7~7.5左右最為適宜。
影響皂液的外界因素有兩點：
(一)循環(huán)量，皂液池內液體循環(huán)至設備內部的循環(huán)量要大，若循環(huán)量小，機體內溫度高，流速慢，則散熱效果不明顯，出現上述(二)內描述的情況。循環(huán)量大，不僅冷卻效果好，也影響其清洗效果，皂液一直在循環(huán)，內部充盈氧氣，不易滋生厭氧菌。
(二)皂液間通風效果，皂液間空氣流通則不會形成密封的環(huán)境，則厭氧菌沒有合適的生存空間，使得皂液的壽命得到保障；另外，通風效果良好，對皂液的溫度也有輕微影響，皂液池散熱快，避免出現油溫過高的現象。
我們在考慮拉絲工序時，不僅要考慮配模、設備等因素，皂液亦是一個不可忽視的環(huán)節(jié)，只有各個環(huán)節(jié)相互銜接，我們的產品才能保質保量，達到一個新的高度。
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