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（1）A類缺陷
   A類缺陷是指微小的非金屬夾雜物，機械加工后可發(fā)現(xiàn)，這種缺陷呈顆粒狀，尺寸約為0.2mm以下。如果這些顆粒不是都集中在一起，對強度不會產(chǎn)生影響，但是，對于軸承、冷軋軋輥類產(chǎn)品，這種缺陷被認為是有害的，應(yīng)該嚴格控制。
   A類缺陷在超聲波探傷中，以F波形呈現(xiàn)出來；在染色探傷試驗中，呈現(xiàn)為點狀標記。
（2）B類缺陷
   B類缺陷為較大尺寸缺陷，一般分為砂眼、夾砂、混入的異物等，在粗加工時，用肉眼都能看得見。
   ①砂眼有時還稱為鑄造非金屬夾雜物，大小形狀與A類缺陷相同，以單一或數(shù)個在一起的形式沿金屬流線分布。
夾砂又稱夾渣，形狀與砂眼相同，但尺寸較大，是鑄錠時由外部硬性混入的缺陷。
③混入的異物是指鑄錠時因不慎鑄入鋼錠中的異物，機械加工時能按顏色發(fā)現(xiàn)這種異物。但是，在超聲波檢測中，常看不到表示缺陷的波形，如果用染色探傷法檢測，異物以污點狀呈現(xiàn)出來。
如果在硬度試驗中發(fā)現(xiàn)硬度有差異時，可用硫印檢驗和顯微鏡觀察來辨別。
（3）C類缺陷
C類缺陷是裂紋、裂縫類缺陷。檢測這種缺陷的有效手段是超聲波探傷和染色探傷。
①縮孔：是未經(jīng)壓實就殘留在鋼錠中心部位的孔狀缺陷，通常產(chǎn)生在鋼錠的中心部位，有時在鋼錠的頂部或在頂部的1/3處也能發(fā)現(xiàn)這種缺陷。在超聲波探傷檢測中，以內(nèi)部缺陷波形式呈現(xiàn)出來。但是，需要注意的是，有時因尺寸過大，不出現(xiàn)底面反射波。
②疏松：當鋼錠的壓實不充分時，易在心部殘留多孔狀缺陷。在超聲波探傷檢測中，以缺陷波形式呈現(xiàn)現(xiàn)來。
③異型偏析：通常在鋼錠的偏析區(qū)域或內(nèi)部可發(fā)現(xiàn)異型偏析。用超聲波探傷檢測，較容易檢測出這種缺陷。
④皺裂：是在鍛造中因材料重疊而造成的缺陷，也稱為夾層、疊層、搭接。有時在皺裂處會混入氧化皮，用染色探傷試驗或用肉眼較容易發(fā)現(xiàn)這種缺陷。
⑤龜裂：是指在產(chǎn)品表面以龜殼形狀呈現(xiàn)的缺陷。這種裂紋較淺、用車削切除后不會有何影響。這種缺陷有時夾有氧化皮，用肉眼就能看出。
⑥過燒：是指因過熱導(dǎo)致的晶界氧化現(xiàn)象，過燒的組織晶粒粗大，外觀為裂紋狀，用肉眼就能看出。⑦淬火裂紋：是指鍛造加熱或者熱處理加熱時，因加熱速度過快在表面或者內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。有時熱處理后的急冷中也產(chǎn)生這種裂紋。熱裂紋非常尖細，通過肉眼可發(fā)現(xiàn)。
⑧磨削裂紋：是指淬火件磨削時出現(xiàn)的微細表面裂紋，其方向與磨削方向相垂直。用肉眼不易發(fā)現(xiàn)，但是可用磁粉探傷試驗、染色探傷試驗測到。