(1)檢查高壓并聯(lián)電抗器外觀是否清潔，有無積垢和異物，殼體有無損傷。
(2)檢查套管瓷件有無破損和閃絡(luò)放電等現(xiàn)象，有無嚴(yán)重污穢。
(3)檢查并記錄油浸式電抗器的上層油溫度、線圈溫度、環(huán)境溫度和無功負(fù)荷，分析溫度與負(fù)荷和環(huán)境溫度是否對應(yīng)，校核溫升是否超過允許值。當(dāng)油溫超過允許范圍時(shí)，檢查負(fù)荷及環(huán)境溫度的變化情況，進(jìn)行比較，并核對溫度表的指示是否正確。當(dāng)確定高壓電抗器溫度為異常升高時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，必要時(shí)根據(jù)調(diào)度命令將其退出運(yùn)行。
(4)檢查油浸式電抗器的油位、油色是否正常，油溫與油位的對應(yīng)關(guān)系是否符合要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)高壓電抗器油位異常升降時(shí)，根據(jù)負(fù)荷、油溫等情況進(jìn)行分析，查明原因。當(dāng)確定油位過高或偏低時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)對高壓電抗器進(jìn)行加油、放油等工作，以調(diào)整油位。
(5)檢查高壓并聯(lián)電抗器的各閥門、密封處、管道連接處、氣體繼電器等有無滲漏油現(xiàn)象。
(6)檢查各處接頭接觸是否良好，有無發(fā)紅、冒汽，冰雪融化等過熱現(xiàn)象，連接線有無彎曲和斷股損傷，連接金具是否變形，緊固件、連接件是否松動(dòng)，外殼接地是否穩(wěn)固可靠。
(7)檢查壓力釋放裝置密封是否良好，有無噴油痕跡或動(dòng)作現(xiàn)象。
(8)檢查硅膠呼吸器的硅膠是否干燥，如果發(fā)現(xiàn)硅膠受潮嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行更換；檢查硅膠呼吸器油封杯油面是否正常，如果過低則應(yīng)加油；檢查硅膠呼吸器的呼吸是否暢通，在油封杯油中有無氣泡翻動(dòng)。
(9)檢查高壓并聯(lián)電抗器有無噪聲、振動(dòng)聲和放電聲等異常聲音。
(10)定期測量油箱表面、附件的溫度情況。
(11)對于運(yùn)行中的電抗器，一般半年進(jìn)行一次絕緣油的色譜分析，定期進(jìn)行維護(hù)檢修工作，例如防污清掃，處理滲漏油，緊固連接件和進(jìn)行保護(hù)、儀表校驗(yàn)等。
當(dāng)高壓并聯(lián)電抗器跳閘以及輕瓦斯、線圈溫度、油溫等信號發(fā)出后，或大風(fēng)、雷雨、大霧、小雨、下雪等特殊天氣時(shí)．或高壓電抗器存在缺陷時(shí)，要對其進(jìn)行特殊檢查。
(1)高壓并聯(lián)電抗器一般不允許超過銘牌規(guī)定的額定值長期連續(xù)運(yùn)行，其過電壓允許運(yùn)行時(shí)間應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。高壓并聯(lián)電抗器過電壓運(yùn)行時(shí)，要特別注意電流的變化情況、溫度和接頭的過熱情況以及異常聲音及油位等情況。當(dāng)運(yùn)行電壓過低時(shí)，根據(jù)調(diào)度命令可以切除部分并聯(lián)電抗器，從而維持系統(tǒng)的電壓水平。
(2)對于采用A級絕緣的油浸式并聯(lián)電抗器，其油位及油溫應(yīng)與無功負(fù)荷及環(huán)境溫度相對應(yīng)，為了防止電抗器絕緣和油劣化過快，其頂層油溫度一般不宜超過85℃，最高不得超過95℃，繞組的溫升一般不超過65℃，上層油的溫升不超過55℃。
(3)高壓并聯(lián)電抗器在投入和退出時(shí)會(huì)出現(xiàn)過電壓，常需裝設(shè)避雷器加以保護(hù)，一般不允許其脫離避雷器運(yùn)行。在雷雨后，要檢查避雷器的動(dòng)作情況，以判斷電抗器有無遭受雷擊過電壓。
(4)高壓并聯(lián)電抗器的投入運(yùn)行應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)需要，按調(diào)度命令執(zhí)行。
(5)高壓并聯(lián)電抗器正常運(yùn)行時(shí)，瓦斯保護(hù)和壓力釋放裝置應(yīng)投入跳閘。
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