試驗(yàn)條件
（1）試品應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件。
（2）每一試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在匹配有適用和典型交流接觸器的新的節(jié)電器上進(jìn)行，在不影響其等效性的情況下，允許有些試驗(yàn)項(xiàng)目可在同一臺(tái)試品上進(jìn)行。
（3）在試驗(yàn)前允許在空載或負(fù)載條件下操作節(jié)電器數(shù)次。
（4）試驗(yàn)量允差
除在試驗(yàn)方法中已規(guī)定之外，試驗(yàn)參數(shù)允許誤差規(guī)定如下：
電壓：±5%；
功率因數(shù)：±0.05；
電流：±5%；
在制造廠同意的前提下為試驗(yàn)方便，用比規(guī)定更嚴(yán)酷的試驗(yàn)參數(shù)和試驗(yàn)方法時(shí)同樣有效。
驗(yàn)證結(jié)構(gòu)要求
（1）標(biāo)志檢查及標(biāo)志耐久性試驗(yàn)
檢查銘牌、標(biāo)牌及有關(guān)技術(shù)文件標(biāo)志的內(nèi)容是否符合第5章的要求。
對(duì)節(jié)電器外殼上或銘牌上的標(biāo)志，用手拿一塊浸濕蒸餾水的脫脂棉花在大約15 s內(nèi)來(lái)回各擦15次，接著再用一塊浸濕汽油的脫脂棉花在大約15 s內(nèi)來(lái)回各擦15次，標(biāo)志仍應(yīng)能容易辯認(rèn)。
對(duì)有壓印、模壓等方法制造的標(biāo)志可以不進(jìn)行本試驗(yàn)。
在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有試驗(yàn)之后外殼或銘牌上標(biāo)志應(yīng)仍能容易辨認(rèn)，而且沒(méi)有任何翹曲現(xiàn)象。
（2）耐濕熱性能試驗(yàn)
本試驗(yàn)采用Db試驗(yàn)方法。
試驗(yàn)時(shí)試品應(yīng)按正常工作位置安裝。
試驗(yàn)條件按7.1.1.1規(guī)定的嚴(yán)酷等級(jí)及GB/T 2423.4—1993第5章的要求進(jìn)行操作。
關(guān)于試品的檢測(cè)：檢測(cè)工作應(yīng)在條件試驗(yàn)過(guò)程中的“低溫高濕”階段的最后1 h～2 h內(nèi)進(jìn)行。此時(shí)試驗(yàn)箱中的溫度為25℃±3℃，相對(duì)濕度在95%～98%之間，并避免在產(chǎn)品上出現(xiàn)凝露以致影響測(cè)試結(jié)果。
測(cè)量工作應(yīng)先從測(cè)量絕緣電阻開(kāi)始，然后進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)，測(cè)得的絕緣電阻值應(yīng)不低于1.0 MΩ，耐壓試驗(yàn)的電壓值應(yīng)為2000 V，施加電壓的時(shí)間為1 mm。
（3）絕緣材料的相比漏電起痕指數(shù)（CTI）的測(cè)定
節(jié)電器所用的絕緣材料按GB/T 4207規(guī)定的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)程序等來(lái)驗(yàn)證相比漏電起痕指數(shù)。
絕緣材料的相比漏電起痕指數(shù)（CTI）值不應(yīng)小于100。
如果制造廠從絕緣材料制造廠或其他可靠方面獲得的數(shù)據(jù)確實(shí)能證明絕緣材料的CTI值大于100，可不進(jìn)行本試驗(yàn)。
（4）耐非正常熱和著火危險(xiǎn)試驗(yàn)
對(duì)有關(guān)耐非正常熱和著火危險(xiǎn)而言，應(yīng)優(yōu)先在節(jié)電器上或節(jié)電器中取出的合適部件上進(jìn)行試驗(yàn)。然而，在某些情況下可以允許用預(yù)選材料上的試驗(yàn)來(lái)取代節(jié)電器或其部件的試驗(yàn)。
節(jié)電器的絕緣材料（陶瓷材料除外）制作的部件，應(yīng)按GB/T 5169.4的規(guī)定進(jìn)行耐非正常熱和著火危險(xiǎn)試驗(yàn)。灼熱絲頂端的溫度如下：
（a）用以將載流部件和接地電路部件保持在正常位置所必須的絕緣材料部件，在960℃±15℃溫度、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為30 s±1 s下進(jìn)行試驗(yàn)；
（b）不是用以將載流部件和接地電路部件保持在正常位置所必須的絕緣材料部件，即使與其接觸，均在650℃±10℃溫度、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為30 s±1 s下進(jìn)行試驗(yàn)。
如果幾種絕緣材料零件由同一種材料制成而試驗(yàn)溫度要求又不同時(shí)，只對(duì)其中一個(gè)零件按較高溫度進(jìn)行試驗(yàn)。
本試驗(yàn)僅在一臺(tái)試品的零件上進(jìn)行試驗(yàn)。
在試驗(yàn)僅在一臺(tái)試品重復(fù)進(jìn)行本試驗(yàn)。
施加灼熱絲一次，試驗(yàn)時(shí)間為30s±1s。
試驗(yàn)時(shí)，試品應(yīng)放置在預(yù)期使用的最不利的位置（被試表面在垂直位置）。
考慮預(yù)期使用的發(fā)熱元件或灼熱元件可能與試品接觸的條件，應(yīng)把灼熱絲的頂端施加到試品上規(guī)定的表面。
如果條例下列條件，則認(rèn)為灼熱絲試驗(yàn)合格：
1) 無(wú)可見(jiàn)的火焰和無(wú)持續(xù)的輝光；
2）灼熱絲移開(kāi)30s內(nèi)，試樣上的火焰熄滅或輝光消失。
此外，試品下面的薄紙不應(yīng)著火或松木板不能灼焦。
對(duì)有關(guān)耐非正常熱和著火危險(xiǎn)而言，應(yīng)優(yōu)先在節(jié)電器上或節(jié)電器中取出的合適部件上進(jìn)行試驗(yàn)。然而，在某些情況下可以允許用預(yù)選材料上的試驗(yàn)來(lái)取代節(jié)電器或其部件的試驗(yàn)。
（5）測(cè)量電氣間隙和爬電距離
電氣間隙和爬電距離的計(jì)算和測(cè)量方法按GB/T 14041—2000的附錄A，其測(cè)量值應(yīng)符合基本要求。
（6）接線端子的機(jī)械性能試驗(yàn)
1）試驗(yàn)的一般條件
每一試驗(yàn)應(yīng)先在完好的和新的節(jié)電器的接線端子上進(jìn)行。當(dāng)用圓銅導(dǎo)線進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，圓銅導(dǎo)線應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2）接線端子的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)，節(jié)電器的接線端子用1.0 mm2和2.5 mm2單芯硬銅導(dǎo)線，導(dǎo)線接上和拆下各5次，擰緊力距為1.2 Nm。
每次試驗(yàn)后，將擰緊螺釘（母）松掉。第二次試驗(yàn)時(shí)換用新導(dǎo)線試驗(yàn)。試后擰緊裝置不得有損壞或變化。
3）導(dǎo)體的偶然松動(dòng)和損壞試驗(yàn)（彎曲試驗(yàn)）
節(jié)電器的接線端子上連接導(dǎo)線最多根數(shù)為2。最小截面積為1.0 mm2，最大截面積為2.5 mm2。導(dǎo)線類型為單芯硬銅線。
按GB/T 14041—2000中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
4）拉出試驗(yàn)
節(jié)電器的接線端子上連接導(dǎo)線最多根數(shù)為2。最小截面積為1.0 mm2，最大截面積為2.5 mm2。導(dǎo)線類型為單芯硬銅線。
按GB/T 14041—2000中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5）最大規(guī)定截面的非預(yù)制圓銅導(dǎo)線的接入能力試驗(yàn)
節(jié)電器的接線端子上連接導(dǎo)線為2.5 mm2的單芯硬銅線。
按GB/T 14041—2000中1.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
驗(yàn)證性能要求
（1）順序（程序）試驗(yàn)項(xiàng)目
節(jié)電器有二個(gè)程序試驗(yàn)應(yīng)承受順受順序試驗(yàn)的考核，每一個(gè)程序試驗(yàn)均應(yīng)在新的同一組產(chǎn)品上按規(guī)定的（a）、（b）…的順序試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。程序試驗(yàn)中的所有順序試驗(yàn)項(xiàng)目均不應(yīng)失敗。
1）程序試驗(yàn)1的順序試驗(yàn)項(xiàng)目
（a）溫升試驗(yàn)；
（b）動(dòng)作條件試驗(yàn)；
（c）介電性能試驗(yàn)。
2）程序試驗(yàn)2的順序試驗(yàn)項(xiàng)目
（a）接觸器的接通和分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)；
（b）接觸器的約定操作性能試驗(yàn)。
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