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以上簡要介紹了鋁合金表面處理部分工藝的清潔生產方案，但不管采用什么樣的清潔生產方案最終都同樣有廢水處理問題，關于廢水處理相關專著已有詳細介紹，在此只對幾個方面做一下說明。
鋁合金表面處理中需要處理的廢水大體上可分為：普通酸堿廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、染色廢水及含氟廢水等。
染色廢水來自染色工序，可采用臭氧法或加入其他氧化劑的方法進行脫色處理，然后再送入酸堿廢水池，統(tǒng)一進行中和與沉淀處理。
含氟廢水主要來自酸性紋理蝕刻工序，對于含氟廢水先濾去沉淀，然后再用氧化鈣或氫氧化鈣對氟進行沉淀而得到純度較高的氟化鈣，經(jīng)鈣劑處理后的廢水可排入酸堿廢水池中進行統(tǒng)一處理。
鎳廢水來自化學鍍鎳、電鍍鎳以及封孔等工序，鎳廢水可先采用離子交換法對鎳進行回收，然后再排入酸堿廢水池中統(tǒng)一進行中和與沉淀處理。單獨的化學鍍鎳廢水如果還要對絡合劑進行回收則需另外的處理方法，讀者可自行參考相關資料。
由于六價鉻的毒性大，處理較為復雜，其處理方法放在后面單獨進行討論。
普通酸堿廢水即是除上面以外的所有廢水的總和。如果在生產中沒有電鍍鎳或化學鍍鎳，封孔工序的廢水也可與普通酸堿廢水池共用，但最好先經(jīng)過離子交換法對鎳進行回收后再排入酸堿廢水池。單獨的含鎳廢水經(jīng)對鎳的回收處理后同樣也可排入酸堿廢水池進行統(tǒng)一處理。
酸堿廢水中各種金屬離子的處理方法主要是對沉淀劑的選擇，如果采用氫氧化鈉作為沉淀劑廢水中的金屬離子基本上都可以沉淀出來，同時沉淀量少，但對于鋁合金表面處理來說，其酸堿廢水中硫酸根離子和磷酸根離子濃度較高，不管是回用或是達標排放都需要進行大量的稀釋，必然會造成排入水體的磷酸根離子和硫酸根離子的總量增加，特別是磷酸根離子大量排入水體會使水體富營養(yǎng)化而帶來對環(huán)境的二次污染。當然，對于這種情況也可以采用反滲透法來回收磷酸鹽和硫酸鹽等，但回收的費用需要仔細計算。如果采用氧化鈣作為沉淀劑，不僅酸堿廢水中的金屬雜質會沉淀出來，同時磷酸離子和硫酸離子都會采沉淀出來，這樣水中的溶質濃度就較低，不經(jīng)大量稀釋就能達到排放要求，也可經(jīng)過超濾或反滲透后即可用于前處理的清洗或前處理中堿蝕、堿性紋理刻等溶液的配制。但經(jīng)鈣劑處理后的水硬性大，同時沉淀量大（沉淀物中會有大量的磷酸鈣和硫酸鈣），這兩種沉淀方法各有利弊，企業(yè)需對綜合成本進行仔細核算后采取社會效益最佳和成本最優(yōu)的方案為好。鋁合金表面處理廢水綜合處理如圖7-23所示。
如果條件允許也可采用二次沉淀的方法來進行，即先用氫氧化鈉進行沉淀以除去廢水中的各種金屬離子，經(jīng)過濾后再用鈣劑對磷酸根離子和硫酸根離子進行第二次沉淀。二次沉淀雖然工藝變得復雜，同時廢水處理場的建設費用增加，但可以使沉淀得到分類，至少將硫酸鈣、磷酸鈣沉淀物與其他金屬沉淀物分開，這樣就便于對沉淀物的分類管理及廢物利用。
圖7-23 鋁合金表面處理廢水綜合處理
要獲得分類更為細致的沉淀物則應根據(jù)各工序產生廢水的金屬離子種類進行分別沉淀和過濾，這樣做會使廢水處理的前期投入成本增加，同時對各種沉淀物的管理難度和成本增加，如果對這些沉淀物能找到再利用的途徑，所產生的利潤就可以部分或全部抵消其處理費用，同時在大范圍內也實現(xiàn)了“零排放”，這對于保證可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推廣和實施是非常重要的。
