低合金鋼的焊接特點主要有以下方面：
1)對于強度等級較低而且含碳量較少的一些低合金結(jié)構(gòu)鋼，其焊接熱影響區(qū)的淬硬傾向并不大，但隨著低合金鋼強度等級的提高，其焊接熱影響區(qū)的冷裂傾向顯著加大，影響熱影響區(qū)淬硬程度的因素有兩方面：①材料及結(jié)構(gòu)形式，如鋼材的種類、厚度、接頭形式及焊縫尺寸等；②工藝因素，如工藝方法、焊接規(guī)范、焊口附近的起焊溫度（相當于周圍的氣溫或預(yù)熱溫度）。為減緩熱影響區(qū)的淬硬傾向，在工藝因素中往往通過選擇合適的工藝規(guī)范（如增大焊接電流、減慢焊接速度）來避免熱影響區(qū)的淬硬。
此外，隨著鋼材強度等級的提高，冷裂紋傾向也會加劇。冷裂紋主要發(fā)生在高強度鋼的厚板中，影響其產(chǎn)生冷裂紋的因素主要有：焊縫及熱影響區(qū)的含氫量、熱影響區(qū)的淬硬程度和接頭剛度所決定的焊接殘留應(yīng)力。
2)對于強度等級高、有淬火傾向的低合金鋼而言，在剛度極大的焊接接頭中除了可能產(chǎn)生冷裂紋外，還可能產(chǎn)生屬于冷裂紋性質(zhì)的延遲裂紋。延遲裂紋是在焊后沒有及時熱處理的情況下，焊件停放一段時間（幾小時、幾天甚至十幾天）后產(chǎn)生的冷裂紋。延遲裂紋在應(yīng)力作用下，還會向母材及焊縫金屬的縱深處發(fā)展。防止延遲裂紋可以從焊接材料的選用及其清理、預(yù)熱、層間保溫、焊后及時回火等方面進行控制。
此外，在低合金高強度鋼焊后熱處理過程中還有可能出現(xiàn)再熱裂紋。在焊接時應(yīng)盡量采用強度較低的焊接材料，使得焊后熱處理過程中發(fā)生的變形集中在焊縫金屬處，以避免熱影響區(qū)開裂。
3)對于大厚度軋制普通低合金鋼鋼板的焊接，在三通管接頭及丁字接頭的角焊縫處的熱影響區(qū)，有可能產(chǎn)生與板表面平行的裂紋（稱為層狀撕裂）。
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