鋁及鋁合金焊條電弧焊的焊接要點(diǎn)主要有以下方面：
1．焊條的選用及使用
純鋁焊條主要用來焊接鋁及對接頭性能要求不高的鋁合金，鋁硅焊條的焊縫具有較好的抗裂性能，鋁錳焊條有較好的耐蝕性，鋁鎂焊條有較高的強(qiáng)度。鋁焊條藥皮均為鹽類，易受潮，因此應(yīng)存放在干燥處。常見的鋁及鋁合金焊條的性能與用途見表10-31。
表10-31 常見鋁及鋁合金焊條的性能與用途
焊條使用前應(yīng)經(jīng)1500C左右烘焙1～2h，使用時儲存在干燥密封好的焊條筒內(nèi)，避免受潮。采用直流電源焊接，焊條接正極。
2．坡口的開設(shè)
板厚小于6mm可不開坡口，板厚為6~12mm開V形坡口，板厚大于12mm時開夾角為70°的X形坡口。
3．焊前清理
焊前清理是保證鋁及鋁合金焊接質(zhì)量的重要工藝措施。施焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口處的氧化膜和油污，否則焊縫會產(chǎn)生熔合不良。清洗質(zhì)量的好壞也會直接影響到焊縫的氣孔傾向和力學(xué)性能。
4．墊板
鋁在高溫時強(qiáng)度很低，焊接時金屬往往容易下塌。為了保證焊透而又不致塌陷，常采用墊板來托住熔化金屬，墊板可以用石墨板、不銹鋼板或碳鋼板等，墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成形。一般現(xiàn)場施焊時，要求不加墊板，單面焊接雙面成形，但要求操作熟練。
5．焊前預(yù)熱
薄的鋁件一般不用預(yù)熱。厚度超過5mm的鋁件，為了使焊口附近達(dá)到所需要的焊接溫度以防止變形、減少氣孔等缺陷，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，一般將工件慢慢加熱到100~300℃，可用氧乙炔焰、電爐或噴燈來加熱。
6．操作要領(lǐng)
引弧或接頭處起弧時電弧宜長些，使焊條端頭產(chǎn)生熔滴噴射，在熔池內(nèi)充滿液態(tài)金屬后要逐漸縮短電弧長度。熄弧時需填滿弧坑，然后緩慢將電弧移去。鋁焊條的熔化速度比鋼焊條大三倍左右，因此要采用快速焊接。焊接過程中，焊條應(yīng)垂直于焊件表面作往復(fù)直線運(yùn)動，電弧應(yīng)盡量短，以防止金屬氧化、減少飛濺和增加熔透深度。更換焊條必須快速進(jìn)行。對厚大焊件需采取預(yù)熱措施。
鋁鎂鑄件的焊補(bǔ)應(yīng)該采用較細(xì)的焊條和較小的焊接電流，防止電流過大時產(chǎn)生塌陷，但鋁鑄件焊補(bǔ)的焊接電流應(yīng)比焊接板材稍大些。焊補(bǔ)鋁鑄件多條裂紋時，應(yīng)先焊補(bǔ)小裂紋，再焊補(bǔ)大裂紋。長裂紋采用分段焊補(bǔ)，即每段長度為60~70mm，先從裂紋中間向一端焊去，再回到裂紋中間向另一端焊去。
多層焊接或焊補(bǔ)應(yīng)逐層清渣，以免引起夾渣。焊接結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清除焊件表面焊渣，以防止焊件腐蝕。
鑄件焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行整體退火，退火溫度為300~350℃，并進(jìn)行緩冷，以改善焊縫金屬組織和消除焊接的殘留應(yīng)力。
表10-32給出了鋁和鋁合金焊條電弧焊的典型焊接規(guī)范。
表10-32 鋁和鋁合金焊條電弧焊的典型焊接規(guī)范
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