傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝流程存在諸多缺陷：①清洗水沒有充分利用；②脫脂工序仍采用強堿混合水溶液，大于90℃的高溫脫脂方法，工作環(huán)境氣味較大及制件表面出現(xiàn)漏鐵現(xiàn)象和粗糙不平；③除銹劑一般采用單一成分，易使制件表面出現(xiàn)過腐蝕和析氫現(xiàn)象；④助鍍?nèi)軇┏煞謫我?，易使鍍層出現(xiàn)缺陷和鋅耗增加；⑤鐵質(zhì)熔鋅鍋外加熱使鋅的無效消耗較大；⑥在熱浸鋅時，直接向熔融的鋅液中添加純鋁、電纜鋁絲、鎳粉、稀土粉等，可造成鋅液粘稠、流動性差，鋅液表面出現(xiàn)浮渣等。
在熱鍍鋅優(yōu)化工藝中，區(qū)別程度分開酸洗，采用酸性脫脂劑代替強堿溶液脫脂，使用復(fù)合除銹劑除銹代替單一的鹽酸或硫酸水溶液除銹，酸洗后采用溫水洗，改善或提高助鍍前工件的清洗質(zhì)量，嚴(yán)格助鍍劑的管理，對降低鋅耗，改善鍍鋅層質(zhì)量是行之有效的。
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