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成材率是中厚板生產(chǎn)中一項(xiàng)綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高成材率不僅可以減少金屬的損耗，還對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也至關(guān)重要。中厚板成材率的影響因素是多方面的，主要是品種結(jié)構(gòu)、負(fù)偏差軋制水平、板型控制水平、切損量、軋廢以及燒損等。提高成材率的措施是：
1、強(qiáng)化坯料設(shè)計(jì)
根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際，優(yōu)化計(jì)算方法確定坯料設(shè)計(jì)，做到少浪費(fèi)。選用合理的板坯設(shè)計(jì)規(guī)格，以單重最大、產(chǎn)量最高、成材率最佳為首選。
2、均衡出鋼
控制出鋼的可操作性，規(guī)定小時(shí)出鋼量，出鋼節(jié)奏一致，以改善加熱爐能力，使鋼板溫度均勻，燒損降低。
3、定寬軋制
軋制過程中嚴(yán)格對毛寬的范圍控制，避免切邊量大，影響成材率。
4、降低燒損
及時(shí)測量、清理和檢查坯料，以防因原料不夠或有結(jié)疤造成鋼板短尺，嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣氛，防止有過熱和過燒、粘爐等情況發(fā)生，保障鋼溫的均勻性，及時(shí)調(diào)整加熱溫度，避免脫碳。
5、減少切損
控制鐮刀彎形，提高整體板型，選擇相應(yīng)軋輥上下配備，將前期的上下輥速比由±5%提高到±10%，使鋼板翹頭現(xiàn)象得到改善。
6、采用負(fù)偏差軋制
目前鋼板交貨多是理論重量交貨，采用負(fù)偏差軋制，會提高成材率，負(fù)偏差軋制時(shí)，尺寸精度是關(guān)鍵，操作人員要做到勤檢查、勤卡量和勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，避免批量不合格。
7、完善控軋控冷工藝
對于探傷板、高性能要求的品種鋼采用大壓下模式，降低鋼板性能不合格率。另外良好的控軋控冷技術(shù)，可以減少氧化鐵皮產(chǎn)生，提高成材率。
