模具工業(yè)直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)，其自身又大量采用高新技術(shù)。顯然，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，兩者之間互動(dòng)頻繁，相輔相成。衡量模具產(chǎn)品水平的高低，主要依據(jù)其制造精度、表面粗糙度、復(fù)雜程度、使用壽命和制造周期等。盡管目前，我國機(jī)床工具行業(yè)已能提供成套的高精度加工設(shè)備，但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，機(jī)床剛性、穩(wěn)定性、可靠性，刀具和附件的配套性及精度保持性等方面，和國外相比仍有一定差距。我國工業(yè)生產(chǎn)面臨產(chǎn)品種類多、更新快和市場競爭激烈的挑戰(zhàn)，模具制造必須滿足交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低等要求。目前，模具技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下方面。
1.模具CAD/CAM/CAE技術(shù)全面普及
由於模具CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)較成熟的共性技術(shù)，近年來此項(xiàng)技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度。有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好此項(xiàng)技術(shù)的深化應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從CAPP→PDM→CIMS→VR，逐步深化和提高。
2.快速原型制造及相關(guān)技術(shù)獲得更好發(fā)展
快速原型制造(RPM)技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、NC技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)。該技術(shù)可直接或間接用於模具制造，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右。因此，快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的方向。
3.高速銑削加工得到更廣泛應(yīng)用德資雅
高速銑削加工與傳統(tǒng)切削加工相比，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。使用高速銑削，可縮短模具制造周期，降低成本。
4.模具高速掃描技術(shù)作用愈加顯著
模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)在逆向工程中發(fā)揮了更大作用。高速掃描機(jī)和模具掃模系統(tǒng)已在我國200多個(gè)模具廠點(diǎn)得到應(yīng)用，取得良好效果。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，在很大程度上縮短了模具的研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上。高速掃描機(jī)掃描速度最高可達(dá)3m/min。
5.電火花銑削加工技術(shù)將成發(fā)展趨勢
電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它采用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電板，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用，預(yù)計(jì)這一技術(shù)將進(jìn)一步得到發(fā)展。
6.超精加工和復(fù)合加工應(yīng)用前景可期德資
隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將大有用武之地。
7.熱流道技術(shù)開始推廣
由於采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。國外熱流道技術(shù)的發(fā)展很快，塑料模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯。國內(nèi)近幾年來已開始推廣應(yīng)用，但總體還達(dá)不到10%，個(gè)別企業(yè)已達(dá)到30%左右。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。
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